מכונות הזרקת חימום אינדוקציה

תיאור

הקדמה קצרה של מכונות הזרקת חימום אינדוקציה ושחול פלסטיק:

חימום אינדוקציה מכונות הזרקה / שחול פלסטיק הוא סוג אחד של מחמם חוסך אנרגיה. יש לו יתרונות רבים כולל חיסכון משמעותי באנרגיה, חימום מהיר, יעילות אנרגטית גבוהה, תחזוקה נמוכה או אפסית וכו'. הוא יכול גם להוריד את טמפרטורת הסביבה על ידי יצירת הרבה פחות חום. בעת התקנת מערכת חימום האינדוקציה, לא יהיו שינויים גדולים במערכת הבקרה החשמלית.

היכן יכול מכונות הזרקת חימום אינדוקציה / שחול פלסטיק?

זה מוחל בעיקר על הזרקה, שחול; מכונות צילום מכה, שרטוט חוטים, גרנולציה ומיחזור וכו'. יישום המוצר כולל סרט, גיליון, פרופיל, חומר גלם וכו'. זה יכול לשמש לחימום החבית, האוגן, ראש התבנית, הבורג וחלקים אחרים של המכונות. זה מצוין בסביבת עבודה חיסכון באנרגיה וקירור.

חימום אינדוקציה הוא תהליך של חימום עצם מוליך חשמלי (בדרך כלל מתכת) על ידי אינדוקציה אלקטרומגנטית, כאשר זרמי מערבולת נוצרים בתוך המתכת והתנגדות מובילה לחימום ג'ול של המתכת. סליל האינדוקציה עצמו אינו מתחמם. החפץ מחומם הוא החפץ המחומם עצמו.

מדוע וכיצד מכונות הזרקת הזרקת חימום אינדוקציה / שחול פלסטיק יכולות לחסוך באנרגיה?

כיום, רוב מכונות הפלסטיק משתמשות בשיטת חימום ההתנגדות הקונבנציונלית, שבה חוט ההתנגדות מחומם ולאחר מכן מעביר את החום לחבית באמצעות כיסוי המחמם. כך שניתן להעביר רק את החום הקרוב לפני החבית לחבית. החום הקרוב לכיסוי המחמם החיצוני אובד לאוויר מה שגורם לעלייה בטמפרטורת הסביבה.
מחמם אינדוקציה היא טכנולוגיה שבה שדות מגנטיים בתדירות גבוהה שגורמים לו להתחמם באמצעות שדה אלקטרו-מגנטי (EMF) שמצחצחים זה את זה. כאשר הקנה מחומם והחום הוא מינימלי, יש יעילות חום גבוהה מאוד ואיבוד חום מינימלי. הסביבה שבה חיסכון באנרגיה יכול להגיע ל30-80%. בשל העובדה שסליל האינדוקציה אינו מייצר חום גבוה וגם אין חוט התנגדות שמתחמצן וגורם למחמם להישרף, לדוד האינדוקציה יש שירות ארוך יותר חיים וגם פחות תחזוקה.

מהם היתרונות של מכונות הזרקת חימום אינדוקציה/השחול מפלסטיק?

• יעילות אנרגטית 30%-85%
  כיום, מכונות לעיבוד פלסטיק משתמשות בעיקר בגופי חימום התנגדות שיכולים לייצר כמות גדולה של חום המוקרן אל הסביבה. חימום אינדוקציה הוא חלופה אידיאלית לפתרון בעיה זו. טמפרטורת פני השטח של סליל חימום אינדוקציה נעה בין 50ºC ל-90ºC, הפסדי החום ממוזערים באופן משמעותי, ומספקים חיסכון באנרגיה של 30%-85%. לכן אפקט החיסכון באנרגיה ברור יותר כאשר מערכת חימום אינדוקציה משמשת בציוד חימום בעוצמה גבוהה.
• בְּטִיחוּת
  שימוש במערכת חימום אינדוקציה מאפשר למשטח המכונה להיות בטוח למגע, וזה אומר שהוא יכול למנוע פציעות כוויות המתרחשות לעתים קרובות במכונות פלסטיק המשתמשות בגופי חימום התנגדות, מה שמספק מקום עבודה בטוח למפעילים.
• חימום מהיר, יעילות חימום גבוהה
  בהשוואה לחימום התנגדות שיעילות המרת האנרגיה שלו עומדת על כ-60%, חימום האינדוקציה יעיל ביותר מ-98% בהמרת חשמל לחום.
• טמפרטורת מקום עבודה נמוכה יותר, נוחות תפעול גבוהה יותר
  לאחר שימוש במערכת חימום אינדוקציה, הטמפרטורה של סדנת הייצור כולה יורדת ביותר מ-5 מעלות.
• חיי שירות ארוך
  בניגוד לגופי חימום התנגדות שצריכים לעבוד לאורך זמן בטמפרטורה גבוהה, חימום האינדוקציה פועל בטמפרטורת הסביבה קרובה, ולכן מאריך ביעילות את חיי השירות.
• בקרת טמפרטורה מדויקת, שיעור הסמכה גבוה למוצר
  חימום האינדוקציה מספק אינרציה תרמית נמוכה או ללא, כך שהוא לא יגרום לעלייה בטמפרטורה. והטמפרטורה יכולה להישאר בערך מוגדר של 0.5 מעלות הבדל.

מהי העדיפות של חימום אינדוקציה למכונות הזרקה/שיחול פלסטיק בהשוואה לתנורי חימום מסורתיים?

חישוב כוח חימום אינדוקציה

במקרה של הכרת עוצמת החימום של מערכת חימום קיימת, בחירת הספק מתאים לפי קצב העומס

• קצב עומס ≤ 60%, ההספק הרלוונטי הוא 80% מההספק המקורי;
• קצב עומס בין 60%-80%, בחר את ההספק המקורי;
• קצב עומס > 80%, ההספק הרלוונטי הוא 120% מההספק המקורי;

כאשר כוח החימום של מערכת החימום הקיימת אינו ידוע

• עבור מכונת הזרקה, מכונת סרט מפוצץ ומכונת שחול, יש לחשב את ההספק כ-3W לסמ"ר לפי שטח הפנים האמיתי של הגליל (חבית);
• עבור מכונה לחיתוך יבש, יש לחשב את ההספק כ-4W לסמ"ר בהתאם לשטח הפנים האמיתי של הגליל (חבית);
• עבור מכונה לחיתוך רטוב, יש לחשב את ההספק כ-8W לסמ"ר בהתאם לשטח הפנים האמיתי של הגליל (חבית);

לדוגמה: קוטר צילינדר 160 מ"מ, אורך 1000 מ"מ (כלומר 160 מ"מ=16 ס"מ, 1000 מ"מ=100 ס"מ)
חישוב שטח פני צילינדר: 16*3.14*100=5024cm²
חישוב כ-3W לסמ"ר: 5024*3=15072W, כלומר 15kW

מכונת הזרקת חימום אינדוקציה