מדוע לבחור חימום אינדוקציה ומה היתרונות שלו
מדוע לבחור בחימום אינדוקציה על פני הסעה, קורן, להבה פתוחה או בשיטת חימום אחרת? לפניכם סיכום קצר של היתרונות העיקריים שמציע חימום אינדוקציה של מצב מוצק מודרני לייצור רזה:
עקביות מיטבית
חימום אינדוקציה מבטל את הסתירות ואת בעיות האיכות הקשורות ללהבה פתוחה, חימום לפידים ושיטות אחרות. ברגע שהמערכת מכוילת ומוגדרת כראוי, אין שום עבודת ניחוש או וריאציה; דפוס החימום ניתן לחזרה ועקבי. במערכות מצב מוצק מודרניות, בקרת טמפרטורה מדויקת מספקת תוצאות אחידות; ניתן להפעיל או לכבות את החשמל באופן מיידי. עם בקרת טמפרטורה של לולאה סגורה, מערכות חימום אינדוקציה מתקדמות יכולות למדוד את הטמפרטורה של כל חלק בודד. ניתן לקבוע שיעורי רמפה כלפי מעלה, החזקה ומטה, וניתן להקליט נתונים עבור כל חלק שמופעל.
תפוקה מקסימלית
ניתן למקסם את שיעורי הייצור מכיוון שההשראה עובדת כל כך מהר; החום מתפתח ישירות ומיידית (> 2000 מעלות צלזיוס תוך פחות משנייה) בתוך החלק. ההפעלה היא כמעט מיידית; אין צורך במחזור חימום או קירור. ניתן להשלים את תהליך חימום האינדוקציה בקומת הייצור, לצד מכונת הקרה או החמה, במקום לשלוח קבוצות של חלקים לאזור תנור מרוחק או לקבלן משנה. לדוגמה, כעת ניתן להחליף תהליך הלחמה או הלחמה שדרוש בעבר גישה זמן לא מקוונת לחימום אצווה במערכת ייצור זרימה רציפה וחלקית.
איכות מוצר משופרת
עם אינדוקציה, החלק שיש לחמם לעולם לא בא במגע ישיר עם להבה או גוף חימום אחר; החום נוצר בתוך החלק עצמו על ידי זרם חשמלי מתחלף. כתוצאה מכך, ממזערים שיעורי עיוות מוצרים, עיוותים ודחיות. לקבלת איכות מוצר מרבית, ניתן לבודד את החלק בתא סגור עם אווירה ואקום, אינרטי או צמצום בכדי לחסל את השפעות החמצון.
חיי מתקן מורחבים
חימום אינדוקציה מעניק במהירות חום ספציפי לאתר לאזורים קטנים מאוד בחלקכם, מבלי לחמם חלקים מסביב. זה מאריך את חיי ההתקנה וההגדרה המכנית.
איכות הסביבה
מערכות חימום אינדוקציה אינן שורפות דלקים מאובנים מסורתיים; אינדוקציה היא תהליך נקי ולא מזהם אשר יסייע בהגנת הסביבה. מערכת אינדוקציה משפרת את תנאי העבודה לעובדים שלך על ידי ביטול עשן, בזבוז חום, פליטות רעילות ורעש חזק. החימום בטוח ויעיל ללא להבה פתוחה כדי לסכן את המפעיל או לטשטש את התהליך. חומרים שאינם מוליכים אינם מושפעים ויכולים להיות ממוקמים בסמיכות לאזור החימום ללא נזק.
צריכת אנרגיה מופחתת
נמאס הגדלת שטרות השירות? זה יעיל אנרגיה יעילה תהליך ממיר עד 90% של אנרגיה הוציאה אנרגיה לתוך חום שימושי; תנורים אצווה הם בדרך כלל רק 45% אנרגיה יעילה. ומכיוון שאינדוקציה אינה דורשת חימום או מחזור קריר, הפסקות החום על ידי ההמתנה מופחתות למינימום. את הדירות ואת עקביות של תהליך אינדוקציה לעשות את זה מאוד תואם עם מערכות אוטומטיות יעיל באנרגיה.
אינדוקציה בתדירות גבוהה מכונות ו טכנולוגיית חימום אינדוקציה הוא כיום יעילות החימום הגבוהה ביותר של חומרים מתכתיים, המהירות המהירה ביותר וצריכת חשמל נמוכה להגנת הסביבה. זה נעשה שימוש נרחב בתעשיות שונות על עיבוד תרמי של חומר המתכת, טיפול בחום, הרכבה חמה וריתוך, תהליך התכה. זה לא יכול רק לחמם את היצירה בכללותה, אלא גם על הרלוונטיות של החימום המקומי של היצירה; עמוק דרך החום של היצירה ניתן לממש, להתמקד רק על פני השטח שלו, על חימום השטח; לא רק חימום ישיר של חומר המתכת, אלא גם על חימום בלתי ישיר של חומר שאינו מתכתי. וכולי. לפיכך, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית חימום אינדוקציה בכל תחומי החיים.
חימום מקומי של פני השטח של החומר בתהליך הטיפול בחום הנוכחי המושרה. תהליך טיפול בחום זה נפוץ בהתקשות פני השטח, אך ניתן להשתמש בו גם לצורך חישול או הרפיה חלקית, ולעיתים משמש גם להרגעה והרפיה הכללית. ה- 1930 המוקדמים, ארצות הברית, ברית המועצות החלו על שיטת חימום האינדוקציה להתקשות פני השטח של חלקים. עם פיתוח תעשייתי, חימום אינדוקציה, טכנולוגיית טיפול בחום ממשיכים להשתפר, ממשיכים להרחיב את מגוון היישומים.
עקרונות בסיסיים: חומר העבודה למשרן (סליל) וכאשר החיישנים עוברים לזרם החילופין של תדר מסוים נוצר סביבו שדה מגנטי מתחלף. השפעת האינדוקציה האלקטרומגנטית של השדה המגנטי המתחלף כך שהזרם הגיוס שחומר העבודה נוצר במערבולת סגורה ─ ─. זרמים מושרשים מופצים בצורה לא אחידה בחתך רוחב החומר, צפיפות זרם גבוהה של משטח החומר, כלפי פנים יורדת בהדרגה, תופעה זו נקראת אפקט העור. צפיפות הזרם הגבוהה של אנרגיית השטח של חומר העבודה לאנרגיה תרמית, כך שהטמפרטורה של שכבת השטח מוגברת, כלומר חימום השטח. התדר הנוכחי גבוה יותר, צפיפות הזרם של משטח החלקה וההפרש הפנימי הוא גדול יותר, שכבת החימום דקה יותר. ניתן להשיג קירור מהיר, ניתן להשיג את הטמפרטורה של שכבת החימום מעל הטמפרטורה של הנקודה הקריטית של התקשות משטח הפלדה.
סיווג: על פי תדירות הזרם הסירוגין, חימום האינדוקציה וטיפול בחום מחולק ל UHF, HF, RF, MF, תדר עבודה.
(1) טיפול בחימום אינדוקציה בתדירות גבוהה במיוחד המשמש בתדר הנוכחי עד 27 MHz, שכבת החימום דקה במיוחד, רק בערך 0.15 מ"מ, יכולה לשמש לצורות מורכבות כמו מסורים עגולים והתקשות משטח דק של חומר העבודה.
Treatment טיפול בחום חימום אינדוקציה בתדירות גבוהה משמש בדרך כלל בתדר הנוכחי של 200 עד 300 kHz, עומק שכבת החימום הוא 0.5 ל- 2 מ"מ יכול לשמש להילוך, שרוול צילינדר, פקה, פיר וחלקים אחרים של פני השטח מרווה.
③אינדוקציה רדיו חימום טיפול בחום עם תדר הנוכחי של 20 עד 30 קילוהרץ, עם סופר אודיו המושרה הנוכחי קטן חימום הילוכים מודולוס, שכבת החימום בערך לאורך חלוקת פרופיל השן, האש הטהורה ביצועים טובים יותר.
חימום אינדוקציה של 4 MF (תדר בינוני) של טיפול החום באמצעות התדר הנוכחי הוא בדרך כלל בין 2.5 ל -10 קילוהרץ, עומק שכבת החימום הוא 2 עד 8 מ"מ, ועוד עבור ציוד מודולוס גדול, בעל פיר בקוטר גדול יותר וקור גלגל את החומר כמו הקשחת פני השטח.
⑤ טיפול בחום אינדוקציה בתדר כוח המשמש בתדר הנוכחי של 50 ל- 60 הרץ, עומק שכבת החימום הוא 10 ל- 15 מ"מ, ניתן להשתמש בהתקשות פני השטח של חלקי עבודה גדולים.
מאפיינים ויישום: היתרון העיקרי של חימום אינדוקציה: ① בעל עיוות כללי של עבודת החימום הוא צריכת חשמל קטנה, קטנה. הזיהום. ③ מהירות חימום, מצית חמצון משטח העבודה. Layer ניתן להתאים שכבה מוקשה על פני השטח לפי הצורך, קל לשליטה. (5) ניתן להתקין ציוד חימום בפס הייצור המכני לעיבוד, קל למימוש ואוטומציה, קל לניהול ויכול להפחית את התחבורה, חוסך כוח אדם, לשפר את יעילות הייצור. ⑥ שכבה מוקשה מרטיטייט קטנה יותר, קשיות, חוזק, קשיחות, הם גבוהים יותר. ⑦ התקשות פני השטח של משטח העבודה דחיסה פנימית גבוהה יותר, יכולת שבירה גבוהה יותר של חומר העבודה.
השמיים טיפול בחימום חימום אינדוקציה יש גם כמה חסרונות or חסרונות. בהשוואה להתקשות הלהבה, ציוד חימום אינדוקציה מורכב יותר, וההסתגלות שלו לקויה, קשה להבטיח את האיכות של חלק מהצורה המורכבת של החומר.
תנור האינדוקציה מורכב יותר, ברגע שעלות הכניסות גבוהה יחסית, אין אפשרות להחלפה ולהסתגלות של סליל האינדוקציה (משרן) ירודה, לא ניתן להשתמש בו לצורה מורכבת כלשהי של היצירה.
אך ברור שהיתרונות עברו על החסרונות.
לכן, חימום האינדוקציה הוא בחירה טובה יותר של עבודות מתכת להחלפת חימום פחם, חימום נפט, חימום גז, כיריים חשמליות, חימום תנור חשמלי ושיטות חימום אחרות.
יישומים: חימום אינדוקציה נמצא בשימוש נרחב לצורך התקשות פני השטח של ההילוכים, הפירים, גל ארכובה, מצלמות, גלילים וכו 'של חומר העבודה, המטרה היא לשפר את התנגדות השחיקה ואת יכולת שבירת האות-עייפות של ממצאים אלה. ציר אחורי לרכב המשתמש בהתקשות משטח חימום אינדוקציה, מחזורי העומס בעיצוב העייפות גדלים פי 10 פי יותר מהמרווה והמחוסם. התקשות משטח חימום אינדוקציה של חומר העבודה הוא בדרך כלל בפלדת הפחמן. על מנת לענות על הצרכים המיוחדים של חלק מחומר העבודה פותח להתקשות משטח חימום אינדוקציה פלדה מוקשה להתקשות נמוכה. פלדת פחמן גבוהה ועבודת ברזל יצוק יכולה לשמש גם התקשות משטח חימום אינדוקציה. המדיום המרווה בדרך כלל תמיסת מים או פולימר.
ציוד מחנאות: ציוד לטיפול בחום אינדוקציה ציוד כוח, מכונה מרווה וחיישן. התפקיד העיקרי של מכשיר אספקת החשמל הוא תדר פלט מתאים של הזרם החלופי. גנרטור תדר גבוה זרם אספקת החשמל בתדר גבוה ושני מהפך SCR. אם גנרטור אספקת החשמל הנוכחי קובע. אספקת חשמל כללית יכולה רק להפיק זרם תדר, ציוד מסוים יכול לשנות את התדר הנוכחי, ישירות באמצעות חימום אינדוקציה זרם תדר כוח זרם 50 Hz.
בחירה: עומק בחירת מכשיר חימום האינדוקציה וחומר העבודה דורש שכבת חימום. חימום השכבה העמוקה של החומר, באמצעות מכשיר אספקת החשמל הנוכחי בתדר נמוך; יש להשתמש בכלי העבודה הרדוד בשכבת החימום, יש להשתמש במנגנון אספקת החשמל הנוכחי בתדר גבוה. בחר בתנאים אחרים של ספק הכוח הוא כוח המכשיר. שטח הפנים של החימום גדל, הכוח החשמלי הנדרש בגידול המתאים. כאשר שטח הפנים של החימום גדול מדי, או כאשר אין ספק מספיק כוח, השיטה עשויה להיות מחוממת ברציפות, כך שהתנועה היחסית של חומר העבודה והחיישן, החימום הקדמי, מאחורי הקירור. אבל הכי טוב, או כל חימום משטח החימום. זה יכול להשתמש בקטע הליבה של חלקי העבודה לבזבוז חום כך ששכבת השטח המוקשה תתמרח כך שהתהליך יהיה מפושט, וגם יחסוך אנרגיה.
התפקיד העיקרי של מכונת חימום אינדוקציה הוא מיקום היצירה והתנועה ההכרחית. זה צריך להיות מלווה על ידי מכשיר המדיה המרווה. ניתן לחלק את מכונת ההרבעה לכלי מכונה סטנדרטיים ולכלי מכונה מיוחדים, הראשון חל על היצירה הכללית, המתאימה לייצור המוני של חלקי עבודה מורכבים.
חימום אינדוקטיבי של טיפול בחום, על מנת להבטיח את איכות הטיפול בחום וכדי לשפר את היעילות התרמית, יש צורך לפי צורת חומר העבודה והדרישות, חיישנים מתאימים למבנה התכנון והייצור. חיישן נפוץ מחמם את פני השטח החיצוניים של החיישן, חיישן חימום פנימי בחור חיישן חום מישור, חיישן חימום אוניברסלי, סוג מיוחד של חיישן חימום, סוג יחיד של חיישני חימום, החיישן המחומם המורכב, תנור התכה.