לחץ אינדוקציה משחרר ריקים שטוחים

אינדוקציה להפגת מתחים מוחל על סגסוגות ברזליות וגם על סגסוגות לא ברזליות ונועד להסיר מתחים שיוריים פנימיים הנוצרים מתהליכי ייצור קודמים כגון עיבוד שבבי, גלגול קר וריתוך. בלעדיו, העיבוד שלאחר מכן עלול לגרום לעיוות בלתי מקובל ו / או שהחומר עלול לסבול מבעיות שירות כגון פיצוח קורוזיה במתח. הטיפול אינו מיועד לייצר שינויים משמעותיים במבני החומר או בתכונות מכניות, ולכן הוא בדרך כלל מוגבל לטמפרטורות נמוכות יחסית.

פלדות פחמן ופלדות סגסוגת יכולות להינתן בשתי צורות של הפגת מתחים:

1. טיפול בטמפרטורה של 150-200 מעלות צלזיוס מקל על מאמצי שיא לאחר התקשות מבלי להפחית באופן משמעותי את הקשיות (למשל רכיבים קשוחים במקרה, מיסבים וכו ').

2. טיפול בדרך כלל 600-680 מעלות צלזיוס (למשל לאחר ריתוך, עיבוד שבבי וכו ') מספק הפגת מתחים כמעט מוחלטת.

מַטָרָה

הפגת מתחים ריקים מפלדת פחמן בקצב של 30 מטר לדקה כדי להפחית את הקשיחות מה- 9.1 "/ 2 מ"מ החיצוניים מכל צד כדי למנוע בעיות פיצוח במוצר הסופי.
חומר: ריקים שטוחים מפלדת פחמן (5.7-10.2 "/ רוחב 145-259 מ"מ ועובי 0.07-0.1" /1.8-2.5 מ"מ)
טמפרטורה: 1200 ºF (649 ºC)
תדר: 30 kHz
ציוד חימום אינדוקציה: HLQ 200kW מערכת חימום אינדוקציה 10-30 קילו-הרץ מצוידת בתחנת חום מרוחקת המכילה שמונה קבלים של 10 μF
- סליל חימום אינדוקציה מרובה פניות שתוכנן ופותח במיוחד ליישום זה
ריקים שטוחים של פלדת פחמן בתהליך יעברו דרך סליל אינדוקציה בקצב של 30 מטר לדקה כדי למתן או להקל על פלדת פחמן. במהלך תהליך זה, פלדת הפחמן תחמם ל -9.1 מעלות צלזיוס. זה יהיה מספיק כדי להסיר התקשות עבודה מ- 1200 מ"מ מכל צד של הרוחב.

תוצאות / הטבות

מהירות: אינדוקציה מחממת במהירות את פלדת הפחמן לטמפרטורה, מה שמאפשר קצב של 30 מטר לדקה
-יְעִילוּת: חימום אינדוקציה לא רק חוסך זמן ייצור, אלא גם חוסך בעלויות אנרגיה
טביעת רגל: אינדוקציה תופסת טביעת רגל צנועה, כך שניתן ליישמה בקלות בתהליכי ייצור כגון
זה

טיפול בדרך כלל 150-200 מעלות צלזיוס מקל על מאמצי שיא לאחר התקשות מבלי להפחית באופן משמעותי את הקשיות (למשל רכיבים קשוחים במקרה, מיסבים וכו '):

טיפול בדרך כלל 600-680 מעלות צלזיוס (למשל לאחר ריתוך, עיבוד שבבי וכו ') מספק הפגת מתח כמעט מוחלטת.

–סגסוגות לא ברזליות מוקלות במתח במגוון רחב של טמפרטורות הקשורות לסוג הסגסוגת ולמצב. סגסוגות שהוקשו בגיל מוגבלות לטמפרטורות המקלות על לחץ מתחת לטמפרטורת ההזדקנות.

פלדות אל חלד אוסטניטיות מוקלות ממתחים מתחת ל -480 מעלות צלזיוס או מעל 900 מעלות צלזיוס, הטמפרטורות בין הפחתת עמידות בפני קורוזיה בדרגות שאינן מיוצבות או דלות פחמן. טיפולים מעל 900 מעלות צלזיוס הם לעתים קרובות חישולי פתרונות מלאים.

מנרמל מיושם על פלדות הנדסיות מסוימות, אך לא על כל אלה, ונורמליזציה יכולה להתרכך, להתקשות או להקל על חומר, תלוי במצבו ההתחלתי. מטרת הטיפול היא להתמודד עם ההשפעות של תהליכים קודמים, כגון יציקה, חישול או גלגול, על ידי זיקוק המבנה הלא אחיד הקיים לכזה שמשפר את יכולת העיבוד / צורת העיבוד, או, בצורות מוצר מסוימות, עונה על דרישות המאפיין המכני הסופי.

מטרה עיקרית היא התניית פלדה כך שלאחר העיצוב הבא, רכיב מגיב בצורה מספקת לפעולת התקשות (למשל סיוע ליציבות ממדית). הנורמליזציה מורכבת מחימום פלדה מתאימה לטמפרטורה בדרך כלל בטווח של 830-950 מעלות צלזיוס (בטמפרטורה ההתקשות של פלדות התקשות או מעל טמפרטורת ההתקרבנות של פלדות קרבור) ואז קירור באוויר. חימום מתבצע בדרך כלל באוויר, ולכן נדרש עיבוד שבבי או גימור משטח כדי להסיר שכבות אבנית או דה-בורבור.

פלדות הקשחות אוויר (למשל פלדות הילוך לרכב מסוימות) לרוב "מחוסרות" (מחוסלות תת-קריטיות) לאחר הנורמליזציה כדי לרכך את המבנה ו / או לקדם את יכולת העיבוד. מפרטי מטוסים רבים דורשים גם שילוב זה של טיפולים. פלדות שבדרך כלל אינן מנורמלות הן אלה אשר יתקשו באופן משמעותי במהלך קירור האוויר (למשל פלדות כלים רבות), או כאלה שלא זוכים לתועלת מבנית או מייצרים מבנים לא הולמים או תכונות מכניות (למשל פלדות אל חלד).